一、项目背景
随着电镀产品的不断产出，华科电镀厂每天产生污水量为300m³左右，其中分为含氰废水、含铬废水、含铜废水、含镍废水、除油除蜡废水以及部分生活废水。各废水目前处理工艺如下：
含氰废水：调节pH值至碱性环境下，并投加漂水进行二级破氰，二级破氰后废水进入调节池。
含铬废水：六价铬废水在酸性环境下经焦亚硫酸钠（后面简称焦亚）还原后，经调碱并投加净水剂，絮凝沉淀。上清液进入调节池。
含铜废水：酸铜废水经铁片还原后直接进入调节池。
含镍废水：含镍废水经膜处理后，清液进入调节池。
除油除蜡废水:直接小量并连续进入调节池。
目前综合调节池废水水质如下：（我司取样检测结果）
COD：130mg/L左右
总铬：10.9mg/L
总镍：47.9mg/L
总铜：44.4mg/L
氰化物：未检测（未知）
综合调节池废水通过净水剂混凝，并经斜管沉淀池后，出水外排。
二、项目目的
1、最大限度利用现有土建设施以及设备，对处理工艺或所使用药剂种类进行更换，做到各类废水在进入调节池之前就能达标，保证调节池内废水的各项重金属指标都达到国家排放标准。
2、处理调节池内废水，保证其重金属达标的情况下，COD能稳定在50mg/L以下。
3、通过强化絮凝技术以及现场工艺优化，增加目前废水处理系统的处理量，并提高其出水稳定性。
三、 项目结果
分别取含铬废水（经焦亚还原后的含铬废水）、综合调节池废水、酸铜废水（经铁片还原后）回公司小试，小试结果如下：
含铬、含铜废水处理步骤：
取以上含铬、含铜废水各200ml。投加破络剂0.3克（1500mg/L）,搅拌反应5min，调节pH值至9，投加50mg/L硫化钠，搅拌，投加PAM，混凝沉淀，静置10min。取上清液分别检测其中重金属含量。结果如下：
含铬废水（处理后）铬含量：0.27mg/L
含铜废水（处理后）铜含量：0.1mg/L
综合调节池废水处理步骤：
1、取综合调节池废水200ml,直接投加破络剂1000mg/L，搅拌均匀，再次投加粉末活性炭1000mg/L。搅拌10min，调节pH值至9,絮凝沉淀，取上清液检测COD以及重金属含量，编号1#。
2、取综合调节池废水200ml,调节pH值为6-7，投加复合催化剂5000mg/L。并投加双氧水1000mg/L。搅拌，反应30min，调节pH值至9，混凝沉淀，取上清液检测COD以及重金属含量，编号为2#。
数据记录如下：
四、项目结论
1、我司破络剂对贵厂各类废水均有很高的适用性，基本能够满足各类废水进入调节池前均达标的要求。
2、由于综合调节池镍镍含量较高，所以很难一次性达标，但若先将含镍废水进行一级处理后再进综合池，则处理难度不大。
3、贵厂综合调节池废水COD主要来源应该为除油除蜡废水（推测），该除油除蜡废水也是导致调节池废水COD难降解的主要原因之一。目前我司在实验室小试结果可知，采用活性炭直接吸附调节池COD可直接降低至67mg/L。而采用高级催化氧化办法，则可降至46mg/L。
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