我们大部分客户的污水处理站在人员、设备、工艺、运行等方面，都普遍存在一些有待于改进的共性技术。而随着国家新的环保政策的实施，现有的废水处理站都将面临提标、升级改造。在科学发展观、建设“资源节约型、环境友好型”社会的思想指导下，污水处理行业将有一次新的发展机遇。因此，提高污水处理站的管理水平，我们第三方检测充当重要的“眼睛”角色。对需要改进的污水处理站提供系统化工艺诊断。
通过我们的一个系统的工艺诊断，确定工艺中的问题或者最佳的处理工艺，选择最佳的处理技术。寻求切实可行的解决方案，以期使污水处理稳定达标的基础上，达到节能和降低运行费用的目的。
为了更好地提供最满意的服务，我们的诊断流程如下：
1、污水处理厂的工艺概况
查阅污水处理厂的设计图纸、设计说明书、环评资料，确定污水处理站的处理能力、采用的工艺，以及最新环保政策要求。
2、污水厂现场调研
对污水处理厂的各个工艺单元进行现场调研，收集现场实际运行的相关数据（包含历史处理数据），了解客户现有的痛点、难点，以及现场可以提供改造的可行性。
3、污水处理厂进、出水数据分析
收集污水处理厂的历史进出水数据。通过设计数据以及一些数学处理方式（平均值、最大值、最小值等）收集相关的规律信息。从数据得出过去运营管理水平评价。分析历史上各个单元工艺的处理效率与效果。
4、系统化工艺诊断
通过开展前段分析，进一步通过人工第三方实验室检测分析、水质连续变化分析、各断面水质变化分析等多方面系统结合，以大量实验室数据作为数理统计分析和建模基础，找出工艺运行的“瓶颈口”，寻求污水处理厂升级改造的关键点。
5、工艺模型模拟实验
为了应对将来更严格的排放标准，选取最适宜的工艺或组合工艺，建立达标改造的工艺模型，将所选工艺及物理特性、预测进出水水质、水量等参数输入模型，模拟计算和优化预测最佳运行工艺调控参数和数值，以确保工艺改造方案的可行性。
6、混凝加药实验
利用ZR4-6混凝实验搅拌机，模拟不同水利搅拌强度、混凝剂的种类、剂量、沉淀方式，寻找最佳的组合方式。
7、信息管理系统
信息系统的建立和实施一个循序渐进、不断完善的过程。通过对污水处理厂的工艺过程信息、设备信息和信息联系各模块进行分析，找出最合适的管理信息系统的模块。将自动化加药、自动化数据监测、设备运行状况等整合在一起，为客户提供一套能够对出水水质达标、运行节能和提高运营等关键问题的实时分析、判断的决策支持系统。
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