大多数污水厂在运行中都曾遇到过污泥上浮的问题。活性污泥受到各种因素的影响使污泥的比重降低而飘浮流走，特别是在生化调试中频繁发生。
这不仅有碍观瞻，而且严重时会使出水因夹带污泥絮体造成SS超标，从而影响出水水质。由于活性污泥的活性和数量降低，从初沉池到终沉池的整个工艺系统出现间歇性紊乱，导致水厂无法正常运转。大多数浮泥问题可分为污泥上浮及污泥膨胀。
污泥上浮与污泥膨胀的区别
污泥膨胀可分为以下两种情况：
由于污泥中丝状菌过度繁殖引起的丝状菌性污泥膨胀。
无大量丝状菌存在的非丝状菌性污泥膨胀。通常多数情况下是丝状菌性污泥膨胀。
图 污泥膨胀
污泥上浮可分为以下两种情况：
生化池产生污泥上浮。
二沉池产生污泥上浮。具体可分为2部分，分别是二沉池活性污泥硝化反硝化后污泥上浮、二沉池缺氧严重导致厌氧污泥上浮。
图 污泥上浮
污泥上浮与污泥膨胀如何区别？
SVI过高的污泥，说明可能发生污泥膨胀。良好的活性污泥SVI常在50～120之间。
污泥膨胀现象在于丝状菌的过度生长，通过镜检。比对相关图片，看丝状菌的比例，是否过高，过高为污泥膨胀，污泥上浮现象无过量丝状菌。
图 显微镜下的丝状菌
导致污泥上浮的原因是什么？
生化池污泥上浮原因：
活性污泥系统的不正常代谢，无机颗粒上浮导致。如在进水水质方面有过量表面活性物质和类脂化合物，过低或过高的 pH值冲击，碱度过高，水温过热，酚及其衍生物，醇，醛，某些有机酸，硫化物，重金属及卤化物等致毒性底物的流入等等。
然而生化池污泥上浮并不常见，大多数的污泥上浮现象为二沉池污泥上浮。
二沉池污泥上浮原因：
污泥腐化：缺氧造成厌氧分解，产生大量气体，导致二沉池污泥上浮。（外在观感为污泥色黑，并有强烈恶臭。）
污泥脱氮：反硝化作用产生气体。污水在二沉池中经过长时间停留会造成缺氧（DO在0.5mg/L以下），则反硝化菌会使硝酸盐转化成氨和氮气，在氨和氮气逸出时，污泥吸附氨和氮气而上浮使污泥沉降性降低。（外在观感为上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。）
图 二沉池污泥上浮
如何处理污泥上浮？
污泥上浮现象不仅和活性污泥的性质相关，更与产生气泡上浮相关。因污泥中产生气泡，使污泥密度低于水，因此污泥上浮不应与污泥膨胀混为一谈。具体解决办法有：
降低进水盐浓度，控制高负荷COD的冲击。
准确地控制曝气池内的COD负荷。通过准确地控制MLSS（建议6～8g/L）和曝气池进水量，将COD负荷控制在0.2～0.4kg/（m3·d）的适当范围，以减少污水的冲击。
完善新建污水预处理工艺，控制污水厌氧与兼氧酸化水解池是保障后续曝气池正常运转的关键步骤，污水中的难降解有机物在此得到降解后，可以保证曝气池污水的出水要求，也改善了二沉池的沉降性能。
控制氧曝池的溶解氧浓度，一般曝气池的溶解氧控制在2-3mg/L。
增加污泥回流量，及时排除剩余污泥，降低混合液污泥浓度，降低溶解氧浓度，缩短污泥龄。
污泥活力不佳，可加入良好的激活菌剂，激活污泥。例如激活菌101及102，如图所示，小试结果来看对污泥的沉降性有提升作用，大幅度提高了污泥活性。
图 沉降对比图 1
图 沉降对比图 2
根据沉降比较可以看出空白0组沉降比为70%，且水中残余一定量的硝态氮；101菌剂1组沉降比为57%，且水中硝态氮含量极少，与空白0组相比沉降比改善13%程度，污泥活力得到改善；102菌剂2组沉降比为50%，且水中硝态氮含量极少，与空白0组相比沉降比改善20%程度，污泥活力得到改善，其菌剂激活污泥效果最优。
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