A/O+MBR系统调试解决方案实例

  在工业废水处理中，氮含量较高、可生化性较差的废水类型极为常见，其中A/O工艺是比较简单常用的生物脱氮活性污泥法。在一个项目中，调试验收阶段至关重要，是一个工程项目的结束，也是另一个项目的重新开始。

  一、调试前的准备

  1.项目水质的检测

  与甲方协调对进水水质的检测（可根据当初签订的合同指标来协调），其中包括COD、氨氮、总氮、总磷、铜、镍以及硬度等等指标。

  2.接种污泥的选择
 
  某污水处理厂的活性污泥

  3.设备单机调试

  设备使用前检查能否正常使用，控制柜柜内电流是否符合泵的额定电流等

  4.生化水池试水

  污水池加水试水。试水方式：按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；根据实际情况使用消防水。充水按照设计水位要求分两次完成，即充水1/2后，暂停一日，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况，再充水至5.8 m，再检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。标记渗水点进行修复。修复渗水点确认水池功能正常之后，排水至3 m液位。

  5.物料准备

  生化调试需要碳源以及纯碱（片碱）补充反硝化反应所需的碳源以及硝化反应的碱度，由于甲方进水水质总氮峰值为200ppm，而1g硝态氮进行硝化反应需消耗 2.85g cod，故投加碳源的量应该维持缺氧池的COD在570ppm左右，碳源投加量为600ppm~1000ppm；调试过程碱度的补充以保持生化系统的pH值在7~8.5之间，碱度投加维持在70ppm以上，碱度不够时应补充碱。甲方应与污泥投加结束前准备好生化调试所需的碳源以及纯碱。

  二、污泥接种
                 
  1.污泥投加

  将300m³含固率1.5%~2%的活性污泥投加进生化池，投加时使用钢丝网筛掉污泥中的垃圾以避免堵塞泵或MBR膜。并且投加污泥后打开风机持续曝气。

  2.闷曝

  利用硝化回流泵使活性污泥均匀的分布于生化系统内各个池子。打开罗茨风机连续曝气4h，沉降4h，再进行曝气。重复此操作24h。

  3.水质指标的检测

  每天进行对缺氧池、好氧池以及水解酸化池的氨氮、COD、总氮、总磷进行测定。待上述指标达标后方可进行下一阶段。

  三、污泥间隙性驯化

  完成接种后，曝气池中的活性污泥尚未成熟，因此需由人工进行驯化。一般每天分为四个周期（进水至满、同时曝气、静置沉淀2h、MBR产水）间歇操作。综合考虑甲方实际情况，以不耽误甲方生产为前提，选择进水流量以15m3/h、25m3/h、40m3/h三个阶段递增，每个阶段用时3天。达标后排放（调试期间排放标准按甲方污水排放标准，其中COD：80ppm，氨氮：15ppm，总氮：20ppm，TP：0.5ppm），控制溶解氧在2~4mg/L之间。

  四、污泥连续性驯化

  连续进水并提高进水量至50m³/h，提高进水量后密切关注出水的各项指标。在驯化过程中，经常监测 DO、MLSS、SV30等工艺参数，分析活性污泥生长情况，及时调整，至活性污泥完全驯化，此阶段持续15天。

  五、稳定进行阶段

  经连续驯化后，进入稳定运行阶段；在这一阶段，主要确定进、出水水质（水质要能达到合同规定指标），污泥负荷等工艺参数是否能稳定达到设计要求，满足出水水质要求。同时根据实际情况调整各种工艺参数，进一步将活性污泥驯化成适应本水站运行。同时初步分析运行单耗及运行直接成本。

  六、培训与验收

  调试过程中，进行水站管理制度编制，操作及管理岗位定岗定责，生化系统操作SOP及加药SOP文件编制。进入稳定运行阶段后，开始与甲方培训交接工作，预计开始稳定运行半个月后进行培训交接，交接完成后可以进行验收工作。

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