阳极氧化加工工艺产生大量酸性含磷废水，其中高浓度含磷废水总磷浓度为2000~3000mg/L，水量为200吨/天；低浓度含磷废水为综合废水，总磷浓度在1000mg/L上下或者更低，目前环保要求需要将该厂的含磷废水总磷降低到8mg/L以下才可以排放。目前的处理工艺为：
从上面的工艺流程可以看出，处理阳极氧化含磷废水主要用到的药剂为硫酸亚铁，石灰，液碱，除磷剂，脱色部分用到漂白水，高浓度含磷废水只需要处理到1000mg/L左右即可以排到综合池，而综合废水需要处理到8mg/L以下才可以排放。
二、试验目的
用长隆科技生产的除磷剂对比现使用的除磷剂，通过试验验证各自对同一水样总磷的去除率，得出数据供对方作为采购选择依据。
三、试验过程
1、试验准备
（1）药剂：现使用的除磷剂，长隆科技生产的除磷剂，胜瑞电子公司高浓度含磷废水，综合废水各自数升，配制好的高分子絮凝剂，石灰乳液，液碱等；
（2）器具：500ml烧杯，玻璃棒，吸量试管，总磷检测设备等。
2、实验过程
I、做高浓度含磷废水对比试验
（1）用2个500ml的烧杯，各自装满500ml的高浓度含磷废水，按照千分之十四的比例加入现在使用的除磷剂，深圳长隆科技的除磷剂，然后各自搅拌3分钟；
（2）用液碱将两杯烧杯废水的pH值调节到5.0，然后在用石灰乳将两杯的废水pH值调节到8.0左右；
（3）向两烧杯中各自加入适量的高分子絮凝剂，使污泥絮凝，然后静置30分钟，取上清夜检测总磷浓度；
（4）按照上面步骤试验改除磷剂加千分之3.5的硫酸亚铁（长隆），取上清夜检测总磷；
表1.高浓度含磷废水对比试验
从表格可以看出，对于高浓度含磷废水，两种除磷剂的效率差别不大，长隆的除磷剂效率要高一些，硫酸亚铁的使用也满足要求。
Ⅱ、按照系统工艺验证综合废水
（1）用2个500ml的烧杯，各自装满500ml的综合废水，按照千分之3.5的比例加入现在使用的除磷剂，长隆科技的除磷剂，然后各自搅拌3分钟，
（2）用液碱将两烧杯废水的pH值调节到5.0，然后在用石灰乳将两杯的废水pH值调节到8.0左右；
（3）向两烧杯中各自加入适量的高分子絮凝剂，使污泥絮凝，然后静置30分钟，取上清夜检测总磷浓度；
（4）按照上面步骤，再做一组对比试验，除磷剂的加药量按照千分之十四，调节pH值时纯粹使用液碱调节至8.0，过滤取上清液检测总磷；
表2.综合废水系统工艺对比试验
从上表可以看出，实际按照现在的工艺处理综合废水，无论用长隆的除磷剂和现在使用的除磷剂都不能使出水的磷含量低于8mg/L，根据我公司的经验，完全使用除磷剂可以使总磷达标，加药量会很大，成本会很高；除磷的另一个决定因素是pH值和石灰的加药量。为了验证，另设计试验；
Ⅲ、改善系统工艺验证综合废水
（1）用2个500ml的烧杯，各自装满500ml的综合废水，按照千分之3.5的比例加入现在使用的除磷剂，深圳长隆科技的除磷剂，然后各自搅拌3分钟；
（2）用液碱将两杯烧杯废水的pH值调节到3~4（按3.5计算），然后在用石灰乳将两杯的废水pH值调节到8.0左右；
（3）向两烧杯中各自加入适量的高分子絮凝剂，使污泥絮凝，然后静置30分钟，取上清夜检测总磷浓度；
（4）按照上面步骤，再做一组对比试验，除磷剂的加药量仍然按照千分之十四，现用液碱调节pH值至5.0左右，然后用石灰乳调节pH值至10.0左右，其余步骤同上；
表3.综合废水改善工艺对比试验
从上表数据可以看出，可以有两个方案可以使出水总磷达标，方案一是将液碱的加药量减少，只需先将pH值调节至3.5左右，然后用片碱将pH值调节至8.0~9.0，该方案能够满足排放时pH值6~9的标准。
方案二是用液碱按照原有工艺将pH值调节至5.0，然后用石灰将pH调节至10.0以上，该方案不能满足排放时pH值6~9的标准，而且计算成本也会上升。
所以改善方案的建议是将液碱量减少，提高石灰加量。
Ⅳ、试验过程图片
（1）加入除磷剂后产生的含磷沉淀物（右为长隆）
（2）加入液碱和石灰乳后产生的更多含磷沉淀物（右为长隆）
（3）步骤2的基础上加入高分子絮凝剂后静置30分钟，泥水分层（中间样为长隆除磷剂，右为加亚铁）
（4）步骤2的基础上加入高分子絮凝剂后静置30分钟，泥水分层（中间样为长隆除磷剂，右为加亚铁）
四、试验结论
1、从上面三个过程的试验，可以看出，长隆生产的除磷剂对现使用的除磷剂效率上有一定优势，且在加碱调节pH时pH上升要快一些，可以可以减少一定的碱用量。
2、试验验证现有的工艺，综合废水总磷在1000mg/L左右，从理论计算只加千分之3.5左右的除磷剂，用液碱先调节pH值至5.0，再用石灰调节至8.0的方法不能满足排放要求，必须使液碱的用量减少，增加石灰的使用量才可以满足排放要求，或者提升除磷剂的用量。
3、试验与理论验证，适当提升除磷剂的用量，将液碱用量下调，提升石灰的用量可以满足排放要求，该方案也比较经济可行。
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